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DIRIGIDO A:
Directivos, jefes de Departamento, mandos intermedios y personal asociado a los departamentos de Planificación y Control de la Producción.
OBJETIVO Y METODOLOGÍA DEL CURSO:
Dar a conocer los métodos antierror como herramienta preventiva hacia el CERO DEFECTOS a partir de la evolución de los sistemas de fabricación flexibles.
FECHA REALIZACIÓN: a determinar.
DURACIÓN: 12 horas repartidas en dos sesiones.
HORARIO:
1ª sesión: de 09:00 a 14:00 y de 15:00 a 18:00
2ª sesión: de 09:00 a 13:00
LUGAR: Passeig Sant Joan 110, 1er 1ª (Barcelona)
IMPARTIDO POR:
Eduard Martínez i Pedrosa
Ingeniero Técnico Industrial. Auditor Jefe IRCA y EARA.
Auditor de automoción ISO/TS16949 y OHSAS 18001.
Auditor e Ingeniero de Calidad por la ASQ (American Society for Quality). Consultor y Formador. Técnico Superior Prevención de Riesgos.
Rajaram Govindarajan
Ingeniero Industrial. Auditor Jefe IRCA de Certificación ISO 9001.
Profesor-Colaborador de ESADE, Barcelona.
Evaluador acreditado de EFQM.
Cinturón negro Seis Sigma.
PRECIO POR ASISTENTE:
Precio inicial: 360,00 €.
Precio final: 190,00 €
(Los precios incluyen la documentación del alumno, los coffee breaks y las comidas).
[.S.P.G. tramita la gestión de la subvención ante la Fundación Tripartita (FTFE, antiguo FORCEM) gratuitamente].
PROGRAMA DEL CURSO:
REFERENCIA HISTÓRICA DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
La división del trabajo
W. Taylor y el Taylorismo
Craft-Production
Late-Craft Production
Mass-Production
Just-in-Time
Lean Manufacturing
LOS CINCO MEJORES POKA-YOKE
1. Tacos de guía de distintos tamaños
2. Detección errores y alarmas
3. Conmutadores de límite
4. Contadores
5. Listas de chequeo
TRES ESTRATEGIAS PARA EL CERO DEFECTOS
1. No fabricar
2. ¡Hacerlo para que resista cualquier uso!
3. Una vez que lo ha hecho, ¡úselo inmediatamente!
GESTIÓN EFICAZ DE LOS POKA YOKE
Control y Seguimiento de dispositivos
Auditorías del Proceso
Check-list de Control de los Poka-Yoke
APLICACIÓN DE LOS MÉTODOS ANTIERROR
Planificación Avanzada de la Calidad del Producto
POKA YOKE asociado al Control del Producto
POKA YOKE asociado al Control del Proceso
EJEMPLOS:
Nº 01 Series de operaciones realizadas por un trabajador
Nº 02 Proceso de avellanado
Nº 03 Montaje de cubiertas de transporte de cassettes
Nº 04 Moldeo en prensa
Nº 05 Proceso de chasis
Nº 06 Laminación
Nº 07 Curvado de piezas estampadas
Nº 08 Modelos patrón desgastados
Nº 09 Taladrado
Nº 10 Inspección de cubiertas de cassettes de cintas
Nº 11 Montaje de placas de circuitos impresos
Nº 12 Aplicación del par de apriete en tuercas
Nº 13 Montaje de piezas equivocadas
Nº 14 Instalación tornillos decorativos
Nº 15 Montaje de componentes en placas de circuitos impresos
Nº 16 Omisión de piezas
Nº 17 Pesaje de cajas de piezas acabadas
Nº 18 Mecanizado de tapas rodantes
Nº 19 Temple por inducción
Nº 20 Línea de proceso conformada en “U”
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