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DIRIGIDO A:
Jefes de Departamento, Mandos Intermedios, Proyectistas y Personal asociado a los departamentos de Ingeniería del Producto y Calidad.
OBJETIVO Y METODOLOGÍA DEL CURSO:
Dar a conocer los sistemas más utilizados para la determinación de tolerancias de un producto nuevo o existente, y el nuevo criterio de asignación estadística de tolerancias, basado en conceptos de capacidad estadística del proceso.
FECHA REALIZACIÓN: a determinar.
DURACIÓN: 24 horas repartidas en tres sesiones.
HORARIO:
1ª sesión: de 10:00 a 13:00 y de 14:00 a 19:00
2ª sesión: de 09:00 a 13:00 y de 14:00 a 18:00
3ª sesión: de 09:00 a 13:00 y de 14:00 a 18:00
LUGAR: Passeig Sant Joan 110, 1er 1ª (Barcelona)
IMPARTIDO POR:
Eduard Martínez i Pedrosa
Ingeniero Técnico Industrial. Auditor Jefe IRCA y EARA.
Auditor de automoción ISO/TS16949 y OHSAS 18001.
Auditor e Ingeniero de Calidad por la ASQ (American Society for Quality). Consultor y Formador. Técnico Superior Prevención de Riesgos.
Rajaram Govindarajan
Ingeniero Industrial. Auditor Jefe IRCA de Certificación ISO 9001.
Profesor-Colaborador de ESADE, Barcelona.
Evaluador acreditado de EFQM.
Cinturón negro Seis Sigma.
PRECIO POR ASISTENTE:
Precio inicial: 960,00 € . Aplicación de un 25% de dto.
Precio final: 720,00 €
(Los precios incluyen la documentación del alumno).
[.S.P.G. tramita la gestión de la subvención ante la Fundación Tripartita (FTFE, antiguo FORCEM) gratuitamente].
PROGRAMA DEL CURSO:
TEMA I. REQUISITOS DEL “CONTROL DEL DISEÑO” DE LA NORMA ISO 9001: 2008
Especificación Técnica ISO/TS-16949: 2009
Análisis de Factibilidad
Actividades del Departamento de Ingeniería
TEMA II. DIBUJO INDUSTRIAL
Principios Generales de representación
La Proyección Ortogonal
Sistema Europeo / Sistema Americano
Representación en Verdadera y Falsa magnitud
Cortes y Secciones
Ejemplos de Acotación de Planos
Rugosidad superficial
TEMA III. TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
Tolerancias de Forma
Tolerancias de Posición, Concentricidad y Simetria
Condición de Máximo Material
TEMA IV. AJUSTES DE TOLERANCIAS NORMALIZADOS
La Norma ISO y las Calidades IT
Posición de la zona de tolerancia
Sistema EJE UNICO
Sistema AGUJERO UNICO
Clases de Ajuste
TEMA V. INTRODUCCIÓN A LOS ESTUDIOS DE CAPACIDAD
La Estadística y su aplicación en la Industria
El Ciclo del SPC
Los Gráficos de Control
Parámetros de tendencia central. Moda, Mediana y Media Aritmética
Parámetros de dispersión. Recorrido, Desviación Standard y Varianza
Estabilidad Estadística
Histograma y Polígono de Frecuencias
La Distribución Normal
Estudio de Capacidad del Proceso
TEMA VI. DETERMINACIÓN ESTADÍSTICA DE TOLERANCIAS
El Diseño y el ciclo de fabricación
Objetivo del diseño
Definiciones
Tolerancias estadísticas
Error dimensional. Variación debida a Causas Comunes/Especiales
Deformaciones de mecanizado
Interferencia Estadística
ANEXO I. TABLAS Y EJERCICIOS
EJERCICIOS SPC
Ejercicio 06: Determinación de la Media (Datos/Frecuencias)
Ejercicio 08: Tipificación de la variable (Distribución Normal)
Ejercicio 10: Determinación de la Desviación Standard (Datos/Frecuencias)
EJERCICIOS INTERFERENCIA ESTADÍSTICA
Ejercicio 01: Resistencia Fatiga Resorte
Ejercicio 02: Componente Electrónico
Ejercicio 03: Ajuste Eje-Alojamiento
Ejercicio 04: Interferencia Dimensional
Ejercicio 05: Determinación Estadística de Tolerancias
Ejercicio 06: Análisis Límite Acumulativo - Método estadístico
Ejercicio 07: Resistencia Eléctrica
Ejercicio 08: Conjunto de 4 componentes
Ejercicio 09: Rediseño de Material
Ejercicio 10: Tolerancia Individual
Ejercicio 15: Propuesta Tolerancia de ajuste
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